Tekstil ve hazır giyim sektöründe, kaburga örme kumaşlar Mükemmel esneklikleri ve benzersiz doku özellikleri nedeniyle çeşitli giysi tasarımlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak yüksek kaliteli iplikler ve mükemmel dokuma teknolojisi, kumaşın nihai kalitesini tam olarak garanti etmek için yeterli değildir. Kumaş üretim sürecinin önemli bir parçası olan işlem sonrası süreç, Örgü ribanalı kumaşların performansının iyileştirilmesinde, görünümünün ve dokusunun iyileştirilmesinde ve ürünün stabilitesinin ve dayanıklılığının sağlanmasında hayati bir rol oynar.
Boyutsal kararlılık ve morfolojik kontrol
İşlem sonrası prosesteki uzunluk ayarı (çadırlama) ve ısıyla sertleştirme işlemi, Örgü ribanalı kumaşların boyutsal stabilitesini sağlamak için önemli bağlantılardır. Gerdirme işlemi sırasında kumaş yavaş yavaş önceden belirlenmiş bir boyuta kadar gerilir. Bu işlem yalnızca iç gerilimi ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda kumaştaki çözgü ve atkı ipliklerinin şeklini etkili bir şekilde ayarlayarak kumaşın eşit genişlikte olmasını sağlar ve atkı çarpıklığını düzeltir. Isı ayarı, kumaşı belirli sıcaklık ve basınç altında sabit bir şekil ve boyutta tutmak, böylece germe etkisini daha da pekiştirmek ve kumaşın boyutsal stabilitesini önemli ölçüde arttırmaktır. Bu işlemler, sonraki işlem veya kullanım sırasında kumaşın olası deformasyonunu etkili bir şekilde azaltabilir ve giysinin şeklinin sabit kalmasını sağlayabilir.
Esneklik ve dayanıklılık optimizasyonu
Örgü ribanalı kumaş mükemmel esnekliğiyle ünlüdür ancak son işlem uygulanmayan kumaşların esnekliği, uzun süreli kullanım veya yıkama sonrasında azalabilir. İşlem sonrası prosesteki ön çekme işlemi, kumaşın suya daldırıldıktan sonra çekmesini fiziksel yöntemlerle etkili bir şekilde azaltır, çekme oranını önemli ölçüde azaltır ve kumaşın elastikiyetini daha da artırır. Ek olarak, yumuşatıcılar veya elastik apre maddeleri gibi spesifik kimyasal apre maddelerinin kullanılması, kumaşın elastikiyetini ve esnekliğini geliştirebilir, böylece giyim üretiminde esneklik ve konfora yönelik yüksek gereksinimleri daha iyi karşılayabilir.
Geliştirilmiş görünüm ve his
İşlem sonrası proses aynı zamanda Örgü ribanalı kumaşların görünümünü ve dokusunu da önemli ölçüde iyileştirebilir. Kalenderleme, elektro-optik veya kabartma işlemi yoluyla, sıcak ve nemli koşullar altında liflerin plastikliği, kumaşın yüzeyini düzleştirmek veya desenler oluşturmak için kullanılabilir, böylece kumaşın parlaklığı ve estetiği iyileştirilir. Zımparalama, şardonlama ve kesme işlemleri kumaşa yumuşak bir dokunuş ve zengin yüzey dokusu vererek kumaşın sıcaklığını ve konforunu artırır. Bu işlemler yalnızca kumaşın görsel ve dokunsal deneyimini geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda giysinin modasını ve kalitesini de geliştirir.
Geliştirilmiş dayanıklılık ve performans
Son işlem aynı zamanda Örgü ribanalı kumaşların dayanıklılığının arttırılmasında da önemli bir rol oynar. Kimyasal işlem yoluyla kumaş, liflerin güneş ışığı, atmosfer veya mikroorganizmalar tarafından korozyona uğramasına etkili bir şekilde direnebilir, böylece kumaşın kullanım ömrü uzatılabilir. Aynı zamanda, kumaşa özel koruyucu özellikler ve özel işlevler kazandırmak ve kumaşı çeşitli kullanımlara daha uyumlu hale getirmek için kırışık önleyici apre, su itici apre veya anti bakteriyel ve koku önleyici apre gibi özel apre işlemleri kullanılır. ortamlar.
